La pompa a vite per fanghi non fornisce fanghi? Quali sono le 5 principali cause e soluzioni?

UN pompa a coclea per fanghi il mancato conferimento dei fanghi può portare all’arresto delle operazioni di trattamento delle acque reflue, di trattamento dei rifiuti industriali e di ingegneria ambientale. Questo problema critico spesso deriva da problemi relativi all'aspirazione, ai componenti meccanici o alla compatibilità dei media, che possono essere risolti con una risoluzione dei problemi mirata. Di seguito sono riportate le cinque cause più comuni e le relative soluzioni comprovate, strutturate per guidare una diagnosi e una risoluzione rapide.

Infiltrazioni d'aria o scarsa tenuta rovinano l'aspirazione?

Le pompe a vite per fanghi si basano sulla creazione di una pressione negativa all'ingresso per aspirare i fluidi nella camera della pompa. Qualsiasi apertura che consenta all'aria di entrare interrompe questo vuoto, lasciando la pompa incapace di aspirare i fanghi. I punti comuni di ingresso dell'aria includono giunti di tubi allentati, guarnizioni danneggiate, guarnizioni dell'albero usurate o anche piccole crepe nella tubazione di ingresso. Gli operatori potrebbero notare un gorgoglio o un flusso irregolare insieme alla mancata erogazione.

Correzioni:

• Condurre un controllo sistematico delle perdite di tutti i collegamenti dei tubi di ingresso, sostituendo le guarnizioni usurate o serrando i raccordi allentati per ripristinare una tenuta ermetica.
• Ispezionare la tenuta meccanica (meccanica o premistoppa) per verificare che non sia usurata o danneggiata; sostituire i componenti se viene rilevata una perdita.
• Scaricare l'aria intrappolata dal sistema aprendo leggermente la valvola di scarico mentre si fa funzionare la pompa (garantire i protocolli di sicurezza adeguati) fino a quando non riprende un flusso costante di fanghi.
  
  

L’inversione del motore ha invertito la direzione della pompa?

Il rotore e lo statore della pompa sono progettati per spostare i fanghi dall'ingresso allo scarico in una direzione di rotazione specifica. Se il cablaggio del motore viene invertito, durante l'installazione, la manutenzione o le riparazioni elettriche, il rotore gira all'indietro, eliminando l'aspirazione e impedendo l'erogazione dei fanghi. Questo problema viene spesso trascurato ma è uno dei più facili da risolvere.

Correzioni:

• Verificare la rotazione del motore controllando l'indicatore direzionale del produttore o contrassegnando la posizione del rotore prima dell'avvio.
• Se la rotazione è invertita, interrompere l'alimentazione e regolare i collegamenti della polarità del motore per correggere la direzione.
• UNfter adjustment, run the pump briefly with a clear view of the inlet to confirm sludge is being pulled into the chamber.
  
  

UNre Media Characteristics (Viscosity/Solids) Too Extreme?

Le pompe a vite per fanghi sono progettate per proprietà specifiche dei fluidi, in genere fanghi con un contenuto di umidità dell'80% e una viscosità gestibile. Quando i fanghi sono eccessivamente secchi (bassa umidità), eccessivamente viscosi o contengono solidi/fibre sovradimensionati, possono ostruire l'ingresso o non riuscire a fluire attraverso l'interstizio tra rotore e statore. Il fango denso e secco può addirittura "scivolare" nella camera della pompa invece di essere spinto in avanti.

Correzioni:

• Per fanghi secchi o ad alta viscosità: diluire con acqua o un fluido compatibile per ridurre lo spessore oppure riscaldare delicatamente il mezzo (se chimicamente stabile) per migliorare il flusso .
• Installare un filtro o uno schermo grosso all'ingresso per intrappolare particelle, fibre o detriti di grandi dimensioni prima che entrino nella pompa.
• Se il contenuto di solidi supera costantemente la potenza nominale della pompa, prendere in considerazione l'aggiornamento a un modello con una maggiore distanza tra rotore e statore o una maggiore capacità di gestione dei solidi.
  
  

L'usura dello statore compromette la tenuta e il flusso?

Lo statore, solitamente in gomma elastica, forma una tenuta ermetica con il rotore metallico per creare le camere sigillate che muovono i fanghi. Nel corso del tempo, i fanghi abrasivi, l'esposizione a sostanze chimiche o l'uso prolungato provocano l'usura dello statore, ampliando lo spazio tra rotore e statore. Questo divario distrugge l’efficienza volumetrica della pompa, consentendo ai fanghi di fuoriuscire all’indietro invece di essere scaricati.

Correzioni:

• Ispezionare lo statore per individuare eventuali segni di fessurazione, indurimento o usura irregolare smontando la pompa (seguire le linee guida del produttore).
• Sostituire gli statori usurati con nuovi componenti adatti al modello di pompa e al tipo di fluido (ad esempio, gomma resistente agli agenti chimici per fanghi corrosivi).
• Prolungare la durata dello statore lavando la pompa dopo ogni utilizzo ed evitando il funzionamento a secco, che accelera il degrado della gomma.
  
  

Un blocco o un grippaggio a secco ha bloccato il rotore?

I blocchi si verificano quando fanghi solidi, fibre o detriti si accumulano nel tubo di ingresso, nel filtro o nella cavità del rotore-statore, arrestando completamente il movimento del rotore. Allo stesso modo, se la pompa viene spenta senza effettuare il lavaggio, i fanghi residui si induriscono, provocando il grippaggio del rotore e dello statore, soprattutto dopo lunghi periodi di inattività. Entrambi i problemi non comportano l'erogazione di fanghi e, se non risolti, possono causare un sovraccarico del motore.

Correzioni:

• In caso di ostruzioni: interrompere l'alimentazione, scollegare il tubo di ingresso ed eliminare gli intasamenti utilizzando un'asta o acqua ad alta pressione (evitare di danneggiare i componenti interni). Pulire o sostituire i filtri di ingresso intasati.
• Per rotore-statore grippato: smontare la pompa e immergere lo statore in acqua calda o in un solvente delicato per ammorbidire il fango indurito. Ruota delicatamente il rotore con uno strumento per liberarlo, non forzare, poiché ciò potrebbe danneggiare le parti.
• Prevenire il ripetersi sciacquando la pompa immediatamente dopo lo spegnimento con acqua pulita, soprattutto per i fanghi ad alto contenuto di solidi.

Pompa a coclea per fanghi i guasti di consegna raramente derivano da danni irreparabili: sono quasi sempre riconducibili a infiltrazioni d'aria, problemi al motore, estremi dei media, usura dei componenti o blocchi. Diagnosticando sistematicamente queste cinque cause comuni e applicando le soluzioni corrispondenti, gli operatori possono ridurre al minimo i tempi di inattività e ripristinare prestazioni affidabili. La manutenzione regolare, compresi il lavaggio, il controllo della tenuta e l'ispezione dei componenti, ridurrà ulteriormente il rischio di problemi futuri, garantendo che la pompa rimanga un cavallo di battaglia nei sistemi di gestione dei fanghi.