Come leggere la curva delle prestazioni di una pompa: guida per gli acquirenti di pompe industriali

Un preventivo per una pompa di solito arriva con un singolo foglio di curva allegato e l'e-mail di accompagnamento dice: "Il punto di lavoro si trova proprio sulla curva". Prima che l'ordine di acquisto venga firmato, qualcuno dalla tua parte deve confermare tale affermazione. Sapere come leggere la curva delle prestazioni di una pompa fa la differenza tra una macchina che funziona silenziosamente per un decennio e una che cavita, si surriscalda o brucia un motore entro il primo mese di funzionamento.

Ecco prima la risposta breve. Una curva delle prestazioni della pompa è una mappa bidimensionale di un modello di pompa che funziona a una velocità fissa su un liquido specifico. Ti dice quanta prevalenza produce la pompa ad ogni portata, quanta potenza dell'albero assorbe, quale efficienza raggiunge e quanta energia di aspirazione ha bisogno prima che inizi la cavitazione. Leggerlo correttamente significa controllare quattro cose contemporaneamente, ovvero prevalenza rispetto al flusso, potenza rispetto al flusso, efficienza rispetto al flusso e NPSHr rispetto al flusso, quindi confrontare tutti e quattro con il sistema che la pompa effettivamente servirà.

La seconda metà della risposta conta altrettanto. Una curva da sola non conferma mai una selezione, perché la pompa non funziona mai da sola. Funziona contro l'attrito dei tubi, la portanza statica, le valvole, le curve, la viscosità e la temperatura e questi elementi formano la propria curva. Solo dove le due curve si incrociano esiste una vera performance.

Cosa ti dice realmente la curva delle prestazioni della pompa

L'asse orizzontale di una curva convenzionale è la portata, espressa in metri cubi all'ora, litri al minuto, litri al secondo o galloni al minuto. L'asse verticale è la prevalenza, espressa in metri di colonna di liquido, bar o libbre per pollice quadrato. La scelta dell'unità non è estetica. Un bar di pressione corrisponde a circa 10,2 metri di colonna d'acqua, ma solo a circa 8,1 metri di un solvente leggero con un peso specifico di 0,8. Un acquirente che legge "10 bar" su una scheda tecnica e si aspetta "10 metri" di prestazioni si ritroverà con una pompa che supera o non è all'altezza.

Ogni curva viene disegnata rispetto a un insieme fisso di condizioni. Tali condizioni includono la velocità di rotazione, la geometria del rotore e dello statore, la viscosità del liquido, la temperatura del liquido, il peso specifico e il contenuto di solidi. Cambiatene uno qualsiasi e la curva si muoverà. Questa è la fonte più comune di delusione nell’approvvigionamento di pompe industriali, perché una curva misurata sull’acqua a 20 gradi Celsius viene regolarmente presentata come prova di un servizio che coinvolge fanghi a 60 gradi Celsius con l’8% di solidi sospesi.

Vale anche la pena sapere che le curve vengono generate da test al banco, non da un calcolo teorico, e che gli standard di test consentono una tolleranza. Nelle classi di accettazione ampiamente utilizzate, un produttore può dichiarare una prevalenza che si trova di qualche punto percentuale al di sopra o al di sotto del valore misurato. Questa tolleranza è normale e legittima. Ciò che non è legittimo è un foglio curvo senza standard dichiarato, senza viscosità dichiarata e senza velocità dichiarata. Chiedi questi tre elementi di contesto prima di confrontare qualsiasi cosa.

Anche le curve arrivano nelle famiglie. La scheda tecnica di una pompa centrifuga spesso contiene una serie di curve per diversi trim della girante, oltre a una serie di linee di velocità. La scheda tecnica di una pompa a cavità progressiva è solitamente più semplice, spesso una singola linea flusso contro pressione per una velocità, a volte con due o tre linee di velocità aggiuntive e una linea di alimentazione. Meno linee non sono segno di un prodotto più debole. Riflette un principio idraulico fondamentalmente diverso, che verrà spiegato più avanti in questo articolo.

Le cinque curve normalmente stampate su un foglio

La maggior parte dei fogli delle curve delle pompe riportano quattro o cinque tracce separate sulla stessa griglia. Leggerli singolarmente è facile. Leggendoli insieme è dove risiede la vera abilità di selezione, perché una pompa che sembra a suo agio sulla curva della prevalenza può essere decisamente fuori posto sulla curva di potenza o sulla curva NPSHr alla stessa portata.

Tre di questi meritano particolare attenzione durante l’approvvigionamento. La curva di potenza è quella che determina se il motore elettrico è adeguato ed è spesso la ragione per cui una pompa fa scattare un interruttore a flusso elevato. La curva NPSHr è quella che determina se la pompa si distrugge dall'interno. La curva di efficienza è quella che determina la bolletta elettrica e il tasso di usura, motivo per cui dovrebbe essere valutata lungo tutta la fascia operativa prevista e non solo nel punto di progetto.

Se il servizio di pompaggio coinvolge un liquido viscoso, si applica un ulteriore strato di correzione. La viscosità riduce il flusso che una pompa può fornire a una determinata prevalenza, riduce l'efficienza e aumenta la potenza richiesta. Alcuni produttori pubblicano fattori di correzione, altri pubblicano una famiglia di curve separata per una viscosità più elevata. Nessuno dei due approcci sostituisce i test, soprattutto in una pompa a cavità progressiva in cui il liquido stesso lubrifica l'interfaccia del rotore e dello statore.

Come leggere la curva delle prestazioni di una pompa in sei passaggi

La procedura seguente funziona sia per le pompe centrifughe che per le pompe volumetriche, anche se l'enfasi cambia a seconda della famiglia. Segui la sequenza invece di saltare prima alla curva principale, perché saltare i passaggi del contesto è ciò che produce errori costosi.

1. Confermare le condizioni di riferimento. Annotare la velocità, la viscosità, il peso specifico, la temperatura e il contenuto di solidi rispetto ai quali è stata generata la curva. Se qualcuno di questi differisce dal tuo processo, la curva è solo un punto di partenza e sarà necessaria una correzione.
2. Normalizza le unità. Converti tutto nelle unità in cui lavora effettivamente il tuo team. Prevalenza in metri, portata in metri cubi all'ora, potenza in kilowatt. Le discrepanze tra le unità causano più errori di approvvigionamento rispetto ai malintesi idraulici.
3. Segna il flusso richiesto sull'asse orizzontale. Disegna una linea verticale verso l'alto da quel valore. Tutto ciò che leggerai dopo sarà preso da quell'unica linea verticale, non dal picco di alcuna curva.
4. Leggi i quattro punti di intersezione. Nel punto in cui la linea verticale incontra la curva della testa, leggere la testa disponibile. Dove incontra la curva di efficienza, leggi l'efficienza. Dove incontra la curva di potenza, leggi la potenza dell'albero. Nel punto in cui incontra la curva NPSHr leggere la prevalenza di aspirazione richiesta.
5. Sovrapponi la curva del tuo sistema e individua il punto di lavoro. Il punto operativo effettivo è il punto in cui la curva della prevalenza della pompa incrocia la curva di resistenza del sistema, che raramente corrisponde alla portata che hai scritto sul modulo di richiesta.
6. Verificare il driver e il margine di aspirazione. Moltiplicare la potenza dell'albero alla portata massima prevista per un fattore di sicurezza e confrontare l'NPSH disponibile con l'NPSH richiesto con un margine rimasto.

Il passaggio cinque è quello che più spesso cambia la risposta. Un acquirente specifica dodici metri cubi all'ora, il fornitore sceglie una pompa la cui curva incrocia quel valore esattamente alla pressione richiesta, e tutti sono soddisfatti. Sei mesi dopo le valvole sono state strozzate, i tubi si sono incrostati e la curva del sistema è diventata più ripida. Il punto di lavoro è scivolato a sinistra, il flusso è diminuito e il ricircolo sta riscaldando l'involucro. Una curva letta isolatamente non lo avrebbe mai rivelato.

Differenza tra la curva di una pompa a cavità progressiva e quella centrifuga

La maggior parte delle linee guida pubblicate sulla lettura delle curve delle pompe sono state scritte per le macchine centrifughe e si traducono in modo imperfetto nelle pompe a cavità progressiva. Vale la pena comprendere la differenza prima di applicare un metodo di lettura centrifuga a una scheda tecnica con spostamento positivo.

Una pompa centrifuga converte la velocità in pressione, quindi la sua prevalenza diminuisce costantemente all'aumentare del flusso. Una pompa a cavità progressiva sposta un volume fisso per giro attraverso una cavità sigillata tra il rotore e lo statore, quindi a velocità costante il flusso è quasi indipendente dalla pressione. Su un diagramma pressione contro flusso, ciò produce una linea quasi verticale anziché leggermente inclinata. A velocità costante, la pompa eroga all'incirca lo stesso volume indipendentemente dal fatto che la pressione di scarico sia di due o dodici bar, con un piccolo slittamento interno che causa una leggera inclinazione della linea.

Ne conseguono tre conseguenze pratiche. Innanzitutto, il controllo del flusso in una pompa a cavità progressiva viene normalmente ottenuto modificando la velocità, non strozzando una valvola. In secondo luogo, la pressione di esercizio è determinata principalmente dal numero di stadi e dalla rigidità della geometria dello statore, non dalla forma della curva della testa cadente. In terzo luogo, il profilo di rischio è invertito. Laddove una pompa centrifuga si distrugge funzionando a una portata troppo bassa, è molto più probabile che una pompa a cavità progressiva venga danneggiata funzionando a una pressione eccessiva, che genera calore all'interfaccia del rotore e dello statore e degrada l'elastomero.

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La costruzione dello statore ha quindi un effetto diretto su quanto piatta la curva rimane in servizio. Uno statore con pareti di uguale spessore distribuisce la gomma in modo più uniforme attorno alla cavità, migliorando la dissipazione del calore e mantenendo la compressione più stabile su lunghi percorsi. In termini di curva, ciò significa che il flusso erogato rimane più vicino al valore teorico più a lungo e la piccola pendenza verso il basso causata dallo scorrimento si sviluppa più lentamente.

Quando un fornitore presenta una curva di cavità progressiva, chiedete l'asse della pressione in bar anziché in metri di prevalenza, chiedete la linea di alimentazione corrispondente, chiedete con quale materiale dello statore è stata generata la curva. Nitrile, EPDM e nitrile idrogenato si comportano diversamente sotto la stessa pressione e una curva emessa per un composto non è automaticamente valida per un altro.

Tracciare la curva del sistema per trovare il punto di lavoro

La curva del sistema descrive ciò che richiede la vostra rete di tubazioni. Ha due componenti. La componente statica è la portanza fissa tra la superficie di aspirazione e il punto di scarico e non cambia con il flusso. La componente dinamica è la perdita per attrito attraverso tubi, raccordi, valvole, scambiatori di calore e curve, ed aumenta approssimativamente con il quadrato della portata. Raddoppiando il flusso si quadruplica all’incirca la perdita di attrito.

Traccia la somma di queste due componenti sugli stessi assi della curva della pompa e otterrai una linea ascendente. Nel punto in cui attraversa la curva della prevalenza della pompa si trova il punto di lavoro. Tale incrocio è l'unico punto in cui la pompa e il sistema concordano, ed è il flusso che verrà effettivamente erogato.

Numerosi cambiamenti di campo di routine spostano quel punto di incrocio e ognuno ha una firma caratteristica:

• Strozzamento di una valvola di scarico aggiunge resistenza artificiale, rendendo più ripida la curva del sistema e spostando il punto di lavoro su un flusso inferiore. In una pompa centrifuga ciò riduce l'assorbimento di potenza; in una pompa a cavità progressiva aumenta la pressione e quindi il calore.
• Incrostazioni o incrostazioni dei tubi aumenta la rugosità e riduce il diametro effettivo, producendo lo stesso spostamento verso sinistra ma in modo permanente e invisibile.
• Aumento della viscosità aumenta le perdite per attrito e contemporaneamente altera la curva della pompa stessa, quindi entrambe le linee si muovono anziché solo una.
• Apertura di un ramo parallelo appiattisce la curva del sistema e spinge il punto di lavoro verso un flusso più elevato, che è dove appare il rischio di sovraccarico del motore.
• Riduzione della portanza statica durante un cambio stagionale abbassa la curva, aumentando la portata e il consumo di energia senza alcuna modifica alla pompa.

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Una volta stabilita la distanza entro cui può spostarsi il punto di lavoro, è possibile decidere se una pompa a velocità fissa è adeguata o se è giustificato il controllo a velocità variabile. La velocità variabile non è semplicemente una misura energetica. È un modo per mantenere il punto di lavoro all'interno di una banda sana quando la curva del sistema è instabile e spesso è il modo più economico per proteggere uno statore da ripetuti eventi di sovrapressione.

Efficienza, potenza e il miglior punto di efficienza

L'efficienza è il numero più spesso ignorato durante la selezione della pompa e il numero più spesso criticato dopo la messa in servizio. Su quasi ogni curva della pompa la linea di efficienza sale, raggiunge il picco e poi diminuisce man mano che il flusso continua ad aumentare. Il picco è il punto di massima efficienza e ogni pompa è più felice lavorando all'interno di una fascia attorno ad essa.

Una pompa a cavità progressiva trasferisce il fluido mediante un rotore rotante all'interno di uno statore stazionario e una parte sostanziale delle perdite deriva dall'attrito tra queste due superfici. Tale attrito aumenta con la velocità e con la differenza di pressione, motivo per cui l’efficienza in una pompa a cavità progressiva è generalmente inferiore rispetto a quella di una pompa centrifuga per acqua pulita di dimensioni comparabili, e perché la forma della fascia efficiente conta più del numero assoluto stampato sul foglio.

La tabella sopra è un'illustrazione schematica piuttosto che una garanzia per ogni singolo modello, ma la forma che mostra è tipica di una pompa monovite a velocità fissa. Al cinquanta per cento della portata nominale, la pompa svolge pochissimo lavoro utile e solo il trentotto per cento circa dell'energia dell'albero si trasforma in energia idraulica. La maggior parte della parte rimanente viene dispersa sotto forma di calore all'interno dello statore, che è anche il meccanismo che riduce la durata dello statore. Quando il flusso aumenta verso il punto nominale, la geometria del rotore e dello statore inizia a lavorare a favore della pompa e l'efficienza aumenta rapidamente. Il picco in questo esempio si trova vicino al flusso nominale, a circa il 68%.

Operare a destra del picco è più sicuro che operare a sinistra, ma comporta comunque il costo del sovradimensionamento. Al 125% della portata nominale, l'efficienza nell'illustrazione è scesa a circa il 52% e i kilowatt in più vengono convertiti in calore e rumore anziché in erogazione utile. La lezione pratica è che una pompa il cui punto di lavoro si trova ben al di fuori di una fascia di flusso ragionevolmente stretta si consumerà in una regione per la quale non è mai stata progettata. In una pompa a cavità progressiva, l'allontanamento dal punto di migliore efficienza accelera anche l'usura della gomma dello statore, poiché lo scorrimento interno aumenta e la pressione di contatto tra rotore e statore aumenta di conseguenza.

Osserva anche la direzione della curva di potenza. La potenza dell'albero generalmente aumenta con il flusso, il che significa che il motore elettrico deve essere selezionato dal flusso più alto che la pompa potrà mai vedere, non dal punto di lavoro nominale. Ecco perché un foglio curvo mostra sempre sia la linea dell'efficienza che la linea della potenza. La lettura di uno solo di essi consente all'utente di accoppiare un motore sottodimensionato con una pompa altrimenti adatta. Spiega anche perché l’efficienza non dovrebbe mai essere citata come un’unica cifra. L'efficienza è un rapporto che dipende dalla viscosità, dalla velocità e dal differenziale di pressione e ogni volta che queste condizioni cambiano, l'intera banda si sposta.

NPSHr, NPSHa e il margine che impedisce la cavitazione

Il battente di aspirazione positivo netto è la parte della lettura della curva che protegge la pompa dalla distruzione interna. NPSHr è l'energia di aspirazione richiesta dalla pompa stessa e aumenta all'aumentare del flusso. NPSHa è l'energia di aspirazione effettivamente fornita dall'impianto e diminuisce all'aumentare del flusso perché aumentano le perdite per attrito nella linea di aspirazione. La cavitazione avviene quando le due linee si incrociano.

Il valore disponibile dipende dalla pressione assoluta sulla superficie del liquido, dall'altezza del liquido sopra o sotto l'ingresso della pompa, dalla perdita di attrito nella linea di aspirazione e dalla pressione di vapore del liquido alla temperatura di pompaggio. La pressione del vapore è il termine che sorprende le persone, perché sale ripidamente con la temperatura. Un liquido che offre un margine confortevole a venti gradi Celsius può cavitare liberamente a settanta gradi Celsius nella stessa installazione.

È necessario un margine perché le curve non sono esatte e i processi vanno alla deriva. Una regola operativa comune è quella di mantenere l'NPSHa almeno da mezzo metro a un metro sopra l'NPSHr al flusso di lavoro, con un margine maggiore per liquidi caldi, carichi ad alta energia o liquidi che trasportano gas disciolto. Laddove la pompa gestisce fanghi, polpa o fluidi ad alta viscosità, il margine dovrebbe essere ancora più ampio, poiché il comportamento di aspirazione di un fluido non newtoniano è difficile da prevedere da una curva a base d'acqua.

Numerosi segnali di avvertimento indicano che il lato di aspirazione viene allungato eccessivamente. Questi includono un rumore simile a un tintinnio o un sassolino proveniente dalla pompa, una vibrazione che appare solo a determinati flussi, una lettura della prevalenza che scende al di sotto della curva e danni allo statore concentrati sull'estremità di aspirazione. Ognuno di questi dovrebbe indurre a verificare l'NPSHa rispetto alla curva NPSHr piuttosto che una regolazione della valvola di scarico.

Cinque errori di lettura che portano alla pompa sbagliata

La maggior parte degli errori legati alla curva sono riconducibili a un numero limitato di errori ripetuti. Controllarli prima che venga effettuato l'ordine richiede quindici minuti e fa risparmiare mesi.

• Lettura del picco invece del punto di lavoro. Le cifre principali di una curva si collocano solitamente nel punto di migliore efficienza. Il tuo processo non viene eseguito lì a meno che tu non lo abbia progettato. Leggi sempre secondo il tuo ritmo.
• Ignorando la curva di potenza a flusso elevato. I motori vengono comunemente sovraccaricati quando una valvola di scarico viene aperta più del previsto. Controllare la potenza al massimo flusso credibile e non a quello nominale.
• Trattare NPSHr come un numero fisso. Varia con il flusso e con la velocità. Un margine adeguato al flusso di progetto può scomparire al 20% al di sopra di esso.
• Supponendo che la curva sia stata misurata sul tuo liquido. Viscosità, gravità specifica, temperatura e contenuto di solidi muovono tutti la curva. Una curva dell'acqua applicata a un liquame pesante è, nella migliore delle ipotesi, una stima.
• Dimenticando che la pompa è volumetrica o centrifuga. La strategia di controllo, il rischio di sovraccarico e il meccanismo di usura differiscono completamente tra le due famiglie, e una curva letta con il modello mentale sbagliato produce conclusioni errate.

Vale la pena aggiungere un sesto errore, più silenzioso. Gli acquirenti spesso confrontano le curve di diversi fornitori senza verificare che entrambe siano state generate alla stessa velocità e con lo stesso standard di accettazione. Una curva misurata a una velocità inferiore può sembrare più dolce e conservativa pur offrendo prestazioni inferiori rispetto all'unità a velocità più elevata della concorrenza. Normalizza le condizioni prima di confrontare.

Corrispondenza dei dati della curva con applicazioni industriali reali

La lettura teorica della curva diventa concreta quando questa è legata ad un settore. In ciascuno dei settori indicati di seguito, un aspetto particolare della curva tende a dominare la decisione di selezione.

Trattamento delle acque ambientali. Le attività relative ai fanghi e alle acque reflue comportano un contenuto di solidi variabile e frequenti cambiamenti di flusso. La fascia di efficienza e la curva di potenza contano di più in questo caso, perché la pompa spesso funziona per migliaia di ore all’anno e l’elettricità domina il costo dell’intero ciclo di vita. Una banda ampia ed efficiente tollera le fluttuazioni che una banda stretta non può.

Lavorazione chimica. I mezzi spaziano dai solventi sottili alle resine viscose e la pressione del vapore spesso diventa il fattore limitante. Il margine NPSH e la selezione del composto dello statore guidano la progettazione e la curva deve essere corretta per il peso specifico prima di poter considerare attendibile qualsiasi calcolo della potenza.

Carta e pasta di legno. La consistenza delle scorte cambia lungo il processo, quindi la curva del sistema è veramente instabile. La selezione su un unico punto di lavoro è rischiosa. Osserva invece l'intero inviluppo operativo e considera il controllo della velocità.

Produzione alimentare e farmaceutica. La manovrabilità delicata e la facilità di pulizia di solito superano la pura efficienza idraulica. Le curve vengono lette con tolleranze più ampie e limiti di taglio inferiori e la velocità della pompa viene spesso mantenuta deliberatamente bassa per proteggere il prodotto.

Petrolchimico ed energetico. Le alte pressioni e le alte temperature comprimono il margine NPSH disponibile e le geometrie multistadio diventano comuni. Verificare la curva alla temperatura di pompaggio effettiva piuttosto che alle condizioni ambientali.

In ognuno di questi settori l'abitudine utile è la stessa. Iniziare dalle condizioni di processo, costruire la curva del sistema, quindi leggere la curva della pompa all'intersezione. Lavorando nella direzione opposta, da un modello di pompa preferito verso una giustificazione, è il modo in cui le apparecchiature non idonee finiscono in servizio.

Dopo la curva: statore, rotore e usura nel tempo

Una curva descrive una pompa in buone condizioni. In servizio, le prestazioni diminuiscono e la deriva è solitamente visibile sulla curva prima che diventi visibile nei dati di produzione. I due componenti che guidano la deriva sono lo statore e il rotore.

Lo statore è un componente elastomerico e l'elastomero invecchia. Si indurisce, si gonfia o si usura e, man mano che l'accoppiamento di compressione tra rotore e statore si allenta, lo scorrimento interno aumenta. Su un grafico pressione contro flusso, ciò appare come una curva che si inclina ulteriormente a destra, il che significa meno flusso alla stessa pressione. Gli operatori spesso compensano aumentando la velocità, che aumenta la temperatura, che accelera l'invecchiamento. Il ciclo si chiude rapidamente una volta iniziato.

Il rotore si usura più lentamente, ma i solidi abrasivi e il funzionamento a secco hanno entrambi un impatto negativo. Un rotore usurato modifica la geometria della cavità e riduce l'efficienza volumetrica, oltre a imporre un carico aggiuntivo sullo statore. Gli alberi di prolunga e i giunti devono essere ispezionati allo stesso intervallo, perché un albero piegato si presenterà come un segnale di vibrazione che imita la cavitazione.

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Un pratico piano di manutenzione mantiene le parti di ricambio in linea con la curva originale. Quando si sostituisce uno statore, è necessario misurare il rotore, perché accoppiando uno statore nuovo con un rotore usurato si riproduce il problema originale in una forma diversa. Molti operatori tengono un semplice registro di flusso, pressione e potenza a una velocità fissa, tracciato mensilmente rispetto alla curva originale. Quando il punto misurato si allontana dalla curva più di una percentuale definita, è il momento di ispezionare piuttosto che continuare a regolare.

Domande frequenti

Come posso leggere la curva delle prestazioni di una pompa se ho solo il foglio delle curve e nessuna tabella dati?

Inizia con gli assi e le loro unità, quindi conferma la velocità, la viscosità e il peso specifico indicati nella nota a piè di pagina. Disegna una linea verticale partendo dal flusso richiesto e leggi i valori di prevalenza, efficienza, potenza e NPSHr su quella linea. Se nella nota a piè di pagina manca una di queste condizioni, richiedere un foglio corretto prima di procedere.

Quale asse è il flusso e quale è la prevalenza?

Nella stragrande maggioranza delle curve pubblicate, il flusso corre lungo l'asse orizzontale e la prevalenza corre lungo l'asse verticale. Alcuni grafici generati dal software invertono la convenzione, quindi controlla sempre le etichette anziché dare per scontato.

Come dimensiono un motore dalla curva?

Leggere la potenza dell'albero alla portata massima che la pompa può realisticamente raggiungere, non al punto di lavoro nominale, quindi applicare un fattore di servizio generalmente compreso tra 1,15 e 1,25. Per liquidi viscosi o con peso specifico elevato, correggere la potenza prima di applicare il fattore.

Una pompa a cavità progressiva ha una curva NPSHr?

Sì, anche se spesso viene presentata in modo diverso da una pompa centrifuga. Poiché il flusso è quasi indipendente dalla pressione, la curva NPSHr è relativamente piatta, ma aumenta comunque con la velocità e deve essere confrontata con la prevalenza di aspirazione disponibile al flusso di lavoro.

Perché la mia pompa non corrisponde alla curva sul campo?

Le cause più comuni sono una curva del sistema che differisce dai presupposti di progettazione, un liquido la cui viscosità o gravità specifica differisce dal liquido di prova, usura interna nello statore o nel rotore o una velocità diversa da quella indicata sulla scheda. Misurarli tutti e quattro prima di presumere che la pompa sia difettosa.

Cosa significa in pratica il punto di massima efficienza?

È la portata alla quale la pompa converte la maggior parte della potenza dell'albero in energia idraulica. Lavorando all'interno di una fascia attorno ad esso si riducono il consumo energetico, le vibrazioni e l'usura. Lavorare molto a sinistra aumenta le temperature e il ricircolo; lavorare molto a destra sovraccarica il motore.

Dovrei sempre scegliere la pompa più efficiente nel foglio di confronto?

Non necessariamente. Il dato rilevante è l’efficienza nel tuo punto di lavoro, sostenuta in tutta la gamma di condizioni che ti aspetti. Una pompa con un’efficienza di picco leggermente inferiore ma una banda di efficienza molto più ampia spesso costa meno da possedere nell’arco di un decennio.

Posso utilizzare una curva dell'acqua per un prodotto viscoso?

Solo come punto di partenza approssimativo. La viscosità riduce il flusso erogato, riduce l'efficienza e aumenta la richiesta di energia. Per prodotti pesanti, richiedere curve corrette o un test in fabbrica con un liquido rappresentativo.

Leggere la curva delle prestazioni di una pompa è in definitiva una disciplina che consiste nel porre le domande giuste nell'ordine giusto. Quale liquido, a quale temperatura, a quale viscosità. Quale portanza statica e quale perdita di attrito. Quale intervallo di flusso richiederà effettivamente il processo durante un intero anno di funzionamento? Solo dopo che queste risposte sono state fissate la curva diventa significativa e solo allora un fornitore può mantenere le prestazioni promesse.

Per gli acquirenti che acquistano apparecchiature a cavità progressiva, per il fornitore si applica la stessa logica applicata alla curva. Un produttore in grado di spiegare le condizioni di test dietro una curva, correggerla per il liquido e fornire componenti di statore e rotore abbinati per l'intera durata della pompa offre più di un numero di catalogo. Questa combinazione di documentazione e continuità dei pezzi di ricambio è ciò che mantiene stabile un punto di lavoro per anni anziché per mesi.